Литник является очень важным каналом потока материала в системе заливки. За исключением главного литника канала, большинство литников имеют наименьшую площадь поперечного сечения в системе заливки, и значение обычно составляет всего 3%-9% от площади поперечного сечения литника.

Для расплавов пластмасс, подчиняющихся законам течения Ньютона, поскольку вязкость не зависит от скорости сдвига, большая площадь поперечного сечения литника может снизить сопротивление течению и увеличить скорость течения расплава, что более благоприятно для заполнения формы и качества формования. Для большинства расплавов пластмасс, не подчиняющихся закону течения Ньютона, уменьшение площади поперечного сечения литника часто увеличивает скорость сдвига расплава. Из-за эффекта сдвигового тепла будет получен внешний вид расплава. Большое снижение вязкости может быть более благоприятным для заполнения формы, чем литник большого сечения. Что касается падения давления, вызванного увеличением сопротивления течению при формовании с малым литником, его можно компенсировать увеличением давления впрыска в определенном диапазоне. Вообще говоря, использование малых литников для литья под давлением имеет следующие преимущества.

① Между передним и задним концами малого литника существует большая разница давлений, что может эффективно увеличить скорость сдвига расплава и создать большое тепло сдвига, что приводит к снижению кажущейся вязкости расплава и повышению текучести, что благоприятно для заполнения формы. Эта характеристика небольших литников подходит для тонкостенных изделий или изделий с мелким рисунком. и такие пластики, как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), вязкость которых относительно чувствительна к скорости сдвига, имеют большую выгоду.

② В я литье под давлением В этом процессе фаза усадки и выдержки под давлением, как правило, должна продолжаться до тех пор, пока расплав в литнике не застынет, в противном случае расплав в полости формы вытечет обратно из полости. Если размер ворот большой , время упаковки будет длиться дольше , поэтому это может увеличить ориентацию и деформацию потока макромолекул, вызывая большую усадку продукта, особенно вблизи литника. Напряжение вызывает окончательное коробление продукта. Если используются небольшие ворота можно отрегулировать объем малого затвора путем пробного запуска или ремонта, чтобы расплав в затворе застывал во время процесса выдержки под давлением, что позволит правильно контролировать время подачи и избежать вышеуказанного явления.