③Поскольку малый литник имеет небольшой объем и быстрое замораживание, при производстве определенных изделий нет необходимости ждать полного затвердевания изделия после замораживания малого литника. Пока внешний отвержденный слой имеет достаточную прочность и жесткость, изделие можно извлекать из формы, тем самым сокращая цикл формования и повышая эффективность производства.

④ В многогнездной несбалансированной системе литья Если используется малый затвор, сопротивление потока затвора расплаву пластика будет намного больше, чем сопротивление потока многоканального расплава, поэтому он может быть заполнен расплавом. После того, как канал потока установит достаточное давление, каждая полость может быть заполнена и заполнена примерно в одно и то же время. Таким образом, малый затвор может сбалансировать скорость подачи каждой полости в многоканальной полости, что выгодно для баланса системы заливки.

⑤Если вы используете ворота большего размера формованное изделие , в случае более высоких требований к качеству поверхности, вам часто необходимо использовать соответствующие инструменты или станки для последующей обработки изделия для удаления рубцов литника, особенно когда литник слишком большой, литниковый агрегат также должен быть удален путем распиливания, резки и т. д. Однако этой проблемы можно избежать при использовании небольшого литника. Например, конденсат небольшого литника можно быстро удалить вручную, или его можно автоматически удалить специальной конструкцией формы во время распалубки. Кроме того, рубец после удаления небольшого литника, как правило, небольшой, и он, как правило, не нужен или требует только небольшой работы по обрезке и полировке. Поэтому использование небольшого литника не только способствует отделению конденсата от системы заливки и изделия, но и ремонту изделия.

Однако следует отметить, что хотя небольшой затвор имеет вышеупомянутые преимущества, чрезмерно малый затвор вызовет большое сопротивление потоку, что приведет к более длительному времени заполнения подачи. Поэтому некоторые расплавы пластика (такие как полиформиат и полисульфон) с высокой вязкостью или скоростью сдвига, которые мало влияют на кажущуюся вязкость, не должны формоваться малыми затворами. Кроме того, при формовании крупных изделий следует также уделять внимание увеличению площади поперечного сечения затвора соответственно, а иногда даже необходимо увеличить высоту поперечного сечения затвора, чтобы она приблизилась к максимальной толщине изделия, чтобы улучшить текучесть расплава. В дополнение к вышесказанному, для изделий с большой толщиной стенки и большой скоростью усадки, как правило, требуется иметь достаточно времени для усадки, поэтому в этом случае площадь поперечного сечения затвора не может быть спроектирована слишком маленькой.