Поскольку механическая полировка в основном выполняется вручную, технология полировки по-прежнему является основной причиной, влияющей на качество полировки. Кроме того, она также связана с материалом формы, состоянием поверхности перед полировкой, процессом термообработки и т. д. Высококачественная сталь является предпосылкой для получения хорошего качества полировки, если твердость поверхности стали неравномерна или есть различия в характеристиках, часто будут возникать трудности с полировкой. Различные включения и поры в стали не способствуют полировке. Ниже приведены два фактора, которые влияют на качество полировки штампа:

1). Влияние различной твердости на процесс полировки: Увеличение твердости затрудняет шлифование, но шероховатость после полировки уменьшается. По мере увеличения твердости время полировки, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается. В то же время твердость увеличивается, вероятность чрезмерной полировки уменьшается. 2). Влияние состояния поверхности заготовки на процесс полировки: Сталь в процессе резки механической обработки процесса дробления, поверхность будет повреждена теплом, внутренним напряжением или другими факторами, неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Поверхность после edm сложнее шлифовать, чем поверхность после обычной обработки или термической обработки. Поэтому перед окончанием edm следует принять точную стандартную правку edm, в противном случае на поверхности образуется закаленный тонкий слой. Если спецификация отделки edm выбрана неправильно, глубина слоя термического воздействия может достигать максимум 0,4 мм. Твердость закаленному тонкому слою выше, чем у матрицы, и ее необходимо удалить. Поэтому лучше всего добавить грубую шлифовальную обработку, тщательно удалить повреждения поверхностного слоя, образовать среднюю шероховатость металлической поверхности, полировка обеспечивает хорошую основу.