Под действием тяги винта расплавленный материал протекает через ствол, сопло, литник, затвор и т. д. с определенной скоростью, а затем впрыскивается в полость, а давление впрыска постепенно снижается за счет преодоления сопротивления потоку. Процесс заполнения пластика и качество формования. Помимо давления впрыска, оно зависит от скорости впрыска расплава, температуры расплава и формы, а также литников, литников и форм. Как правило, чем выше давление расплава и выше скорость, тем больше расстояние, которое может течь. Используя давление полости, можно объективно описать течение расплава и изменения его состояния, а также контролировать качество продукта. Процесс заполнения делится на четыре этапа. При этом значения давления, полученные в разных точках измерения давления, различаются по длине течения расплавленного материала в полости, но изменения давления имеют схожие законы.

(1) Этапы заполнения и уплотнения. На этом этапе давление увеличивается, поскольку путь притока расплава становится длиннее и в конечном итоге достигает максимума. В то же время скорость впрыска быстро падает, и расплав в полости уплотняется. Поскольку состояние потока расплава в полости напрямую влияет на качество поверхности, молекулярную ориентацию, внутреннее напряжение продукта и т. д., для того, чтобы отрегулировать процесс заполнения, в соответствии с характеристиками пластикового изделия и структурой формы, можно принять многоступенчатую скорость впрыска, то есть скорость ниже, когда расплав протекает через литник и в конце заполнения, а другие процессы используют высокоскоростную впрыск.

(2) Стадия выдержки под давлением и уплотнения. На этой стадии форма охлаждается, и удельный объем расплава изменяется, что приводит к усадке продукта. Необходимо приложить определенное давление выдержки к шнеку, чтобы компенсировать и загустить расплав. Время выдержки и давление связаны с напряжением продукта. Чем выше давление, тем меньше усадка продукта, но давление слишком велико, и легко создать большое остаточное напряжение, что затрудняет извлечение из формы.

(3) Фаза обратного потока. На этом этапе давление полости выше, чем давление расплава от литника до шнека, пластик в полости не полностью затвердел, а внутренний пластик также имеет определенную текучесть, что может вызвать небольшой обратный поток к литнику, в результате чего образуются дефекты продукта, такие как усадочные раковины и впадины. Использование многоступенчатого давления выдержки, переключающегося по времени, может устранить остаточное напряжение. Если переключатель давления выдержки слишком ранний, это приведет к обратному потоку пластика в полости, что приведет к дефектам, таким как усадочные раковины и впадины; время выдержки слишком велико, и литник затвердевает, а затем заполняется, так что вокруг литника образуется напряжение.

(4) Стадия охлаждения изделия. На этой стадии изделие продолжает охлаждаться в полости, благодаря чему изделие имеет достаточную жесткость при извлечении из формы, а продолжительность времени охлаждения связана с остаточным напряжением изделия.