Основные моменты типичны для литья под давлением без следов выделяет, но не все немаркие инжекции. Мы изготавливаем хайлайтерные формы уже несколько лет, в основном для внешних декоративных деталей бытовой техники, таких как передние панели, декоративные элементы и т. д., но каждый раз мы сталкиваемся с одной и той же проблемой, то есть мы не можем решить проблему спайки, усадки и других проблем формовки, что сильно влияет на прочность конструкции и оценку вкуса продукта.

1. Технический принцип

Мы сравниваем традиционный процесс литья под давлением, чтобы проиллюстрировать характеристики процесса литья под давлением с высоким уровнем освещенности и отсутствием следов в традиционном обычном процессе. литье под давлением процесс, температура формы устанавливается низкой, хотя может уменьшить коробление и следы усадки, сократить цикл формования, но легко производить следы сварки и линии материала, темный блеск, шероховатую поверхность и другие внешние качества. Напротив, когда температура формы устанавливается высокой, качество внешнего вида поверхности продукта может быть улучшено, но легко производить коробление, следы усадки, плохой размер и т. д., и в то же время цикл формования удлиняется, а стоимость увеличивается.

Технология литья под давлением с высоким глянцем и без следов использует специальное оборудование для быстрого охлаждения, быстрого нагрева и контроля температуры, которое может одновременно решать две вышеуказанные проблемы. Она использует пар, производимый паровой печью, или высокотемпературную воду и охлаждающую воду, посредством быстрого обмена для контроля температуры формы в цикле формования, так что преимущества двух вышеуказанных методов могут быть воспроизведены.

Сначала в форму перед впрыском впрыскивается вода или пар высокой температуры (например, 150℃), так что температура формы превышает температуру вязкого течения термической деформации смолы, а затем впрыскивается расплавленная смола, так что температура материала на переднем конце раковины может поддерживаться в состоянии вязкого течения, и будет сформировано формованное изделие с хорошим качеством поверхности и без линии раковины (плавящейся проволоки). После впрыска расплавленной смолы начинается процесс охлаждения. Охлаждающая вода используется для того, чтобы температура формы быстро упала ниже температуры термической деформации смолы (например, 40℃). Таким образом, скорость отверждения смолы может быть ускорена, чтобы сократить цикл формования и решить такие проблемы, как коробление и проседание.

Высоколегированное бесследное литье под давлением может устранить соединение растворения поверхности продукта, следы растворения, рябь и серебристый шелк, полностью решить явление усадки поверхности пластикового изделия и сделать поверхность продукта зеркальной, может почти полностью воспроизвести состояние поверхности формы, чтобы достичь эффекта отсутствия следов.

Изделия не нуждаются в последующей обработке распылением, эффективно снижают стоимость, сокращают время доставки. Кроме того, литье под давлением с высокой степенью освещенности также может решить проблему плавающего волокна, создаваемого волокнистыми изделиями, чтобы сделать качество продукции более совершенным. При тонкостенном формовании впрыскивание расплавленной смолы при высокой температуре помогает улучшить текучесть литья под давлением, снизить давление впрыска, избежать таких проблем, как недостаточная заливка и захваченный газ, а также улучшить качество и прочность продукции. А благодаря быстрому охлаждению после формования это также может снизить усадочное напряжение, так что извлечение из формы становится легким. Это также может сократить цикл впрыскивания толстостенного формования примерно на 60-70%.

2. Применение технологии

Высоколегированное бесследное литье под давлением может широко использоваться в панелях DVD/DMR/BD/BR/PDVD и других аудиовизуальных проигрывателях, ЖК-телевизорах, компьютерных ЖК-дисплеях, автомобильных ЖК-дисплеях, кондиционерах, деталях салона автомобиля, автомобильных фарах, оптических приборах и других бытовых приборах, в автомобильной, коммуникационной, медицинской и других отраслях промышленности.

3. Принцип управления

Вся замкнутая система контролирует обнаружение входной и выходной температуры, а датчик температуры спроектирован внутри формы. Фактическая температура формы возвращается обратно в ПЛК, и изменение цифрового и цветного изображения отображается для обеспечения точности и стабильности выходных данных. Пар (высокотемпературная вода, холодная вода и отображение температуры формы, блокировка с сигналами литьевой машины с указанием времени и действия.

4. Технические моменты

Высоколегированное бесследное литье под давлением, ключевая технология заключается в пресс-форме, материале, машине контроля температуры пресс-формы.

Чувствительность реакции литьевой машины должна быть высокой, стабильность — хорошей, а сигнал обратной связи — быстрым и в режиме реального времени.

4.1 Соответствие формы

Конструкция пресс-формы должна учитывать конструкцию высокой термостойкости, подходящую для конструкции воды, монтажного соответствия и других факторов. Высоколегкая бесследовая инъекция заключается в использовании высокотемпературной горячей воды или пара, что обеспечивает сбалансированный способ нагрева, в пресс-форме после литьевой машины из циркулирующей воды высокой температуры подается труба, в первую очередь увеличьте температуру пресс-формы до заданного значения, а затем начните впрыскивать пластик в полость, давление в охлаждение после завершения литьевой машины, начните впрыскивать холодную воду в горячую рециркуляцию воды, температура пресс-формы быстро упала до заданного значения после открытия пресс-формы рециркуляции холодной воды, завершите процесс литья под давлением. Поскольку это процесс закалки и закалки, матрица должна подвергаться быстрому холодному и горячему удару, поэтому выбор материала матрицы очень важен, и необходимо выбрать сталь для штампа с хорошей прочностью на термическую усталость.

4.2 Машина для измерения температуры пресс-формы (контрольная машина)

Он может быстро генерировать достаточное количество высокотемпературной воды (пара) и может взаимодействовать с сигналом литьевой машины для достижения замкнутого контура управления.

5. Инвестиционный анализ

5.1 Стоимость пресс-формы

В связи с использованием конструкции с соответствующей водой и применением деталей, устойчивых к высоким температурам, стоимость небольшой простой формы немного увеличивается примерно на 15-30%, большую форму следует рассчитывать по фактической стоимости.

5.2 Решение устройства

Он состоит из устройства высокоскоростного нагрева (пар или высокотемпературная вода), устройства быстрого охлаждения, устройства управления и машины для литья под давлением.

Если у вас есть какие-либо другие комментарии, пожалуйста, свяжитесь с нами. Green Vitality Industry Co., Ltd. . в любое время.