Конечной целью хорошо контролируемой процедуры обработки литьевой формы является производство высококачественных литьевых деталей. Чтобы достичь этой цели, на что следует обратить внимание?
1. Не допускаются дефекты поверхности изделия: недоливы, подпалины, следы от выталкивателя, белые линии, заусенцы, пузыри, линии отрыва (трещины/разрывы), складки и т. д.

2. Сварочные линии: как правило, для круглого пуансона длина сварочной линии должна быть менее 5 мм, для профильного пуансона длина сварочной линии должна быть менее 15 мм, а прочность сварочной линии должна пройти испытание на функциональную безопасность.

3. Утяжины: на очевидно косметической поверхности утяжины не допускаются, на неочевидной поверхности могут быть небольшие утяжины, но руки не должны их чувствовать.

4. Деформация: обычно для небольших деталей неплоскостность поверхности должна быть менее 0,3 мм, при наличии требований к сборке необходимо обеспечить соблюдение требований к сборке.

5. Очевидно, что внешний вид не допускается: следы газа, серебряные полосы, продукт в целом не должен иметь пузырьков.

6. Геометрическая форма изделия, точность размеров должны соответствовать формальным чертежам пресс-форм или требованиям 3D-файла, допуски изделия должны основываться на принципе допуска, допуски осевого размера должны быть отрицательными, допуски отверстий должны быть положительными, если у клиентов есть требования, они должны соответствовать требованиям клиентов.

7. Толщина изделия: толщина должна достигать средней толщины, неравномерная толщина должна соответствовать требованиям чертежа, допуск должен составлять -0,1 мм в зависимости от особенностей формы.

8. Подгонка изделия: несоответствие верхней крышки и нижней крышки должно быть менее 0,1 мм, не допускается ручная очистка, необходимые для сборки отверстия, оси, линии должны быть гарантированы.

Если мы правильно выполним все вышеперечисленные пункты в процессе обработки пресс-формы, то получим высококачественную литьевую деталь.