Виды процессов обработки поверхности пластиковых изделий: шелкография, тампопечать, окраска, гальваника, горячее тиснение, лазерная резьба, аквапечать и т. д. Целью покраски является улучшение внешнего вида и функций, таких как сопротивление трению, коррозионная стойкость, радиационная стойкость, кислото- и щелочестойкость, огнестойкость, повышенная прочность и т. д.

Основные этапы покраски следующие:
1. Отожгите для устранения внутренних напряжений, нагрейте пластиковую деталь ниже температуры ее термической деформации и выдержите в течение 2 часов.
2. Обезжиривание, поверхность пластиковых деталей часто бывает испачкана маслом, потом рук и разделительным составом, что ухудшит адгезию покрытия, покрытие потрескается, покроется пузырями и отвалится. Пластиковые детали обычно очищают бензином или спиртом. Затем проводят химическое обезжиривание. После химического обезжиривания следует тщательно очистить остаточный щелок на поверхности заготовки, а затем промыть чистой водой и высушить.
3. Удаление статического электричества и пыли, пластиковые изделия являются изоляторами, а поверхностное сопротивление обычно составляет около 1013 Ом, что легко генерирует статическое электричество. После зарядки они легко поглощают пыль в воздухе и прилипают к поверхности. Очень трудно удалить пыль, адсорбированную статическим электричеством, обычным методом продувки воздухом. Эффект использования потока ионизированного воздуха высокого давления для удаления статического электричества и пыли лучше.
4. Распыление, толщина пластикового покрытия составляет 1520 мкм, обычно требуется 2^3 распыления для завершения. После одного распыления дайте высохнуть в течение 15 минут, а затем выполните второе распыление.
5. Сушка. Обычную краску сушат при температуре 150-180°С в течение примерно 20-30 минут, пластиковую краску сушат при температуре 60-80°С в течение примерно 20-30 минут.