Мы поговорим об одной из самых распространенных проблем при испытании пресс-формы — недоливе.
Факторы следующие:
1. Это означает, что полость заполнена не полностью, из-за чего пластиковые детали не полностью готовы;
2. Плохая вентиляция плесени;
3. Сечение литника и питателя слишком маленькое и длинное. Давление расплава слишком сильно теряется во время течения;
4. Тонкая стенка недостаточно толстая;
5. Холодный колодец отсутствует или конструкция холодного колодца не очень хороша, расплав попадает в полость формы и быстро конденсируется, что делает поток расплава неравномерным;
6. Скорость впрыска слишком низкая;
7. Инъекционная машина не подходит;
8. Если отверстие сопла слишком мало, скорость впрыска расплава уменьшается;
9. Обратный клапан вышел из строя, и расплав потек в обратном направлении.
10. Сопло засорено, из-за чего поток расплава не свободен.
11. В сырье содержится слишком много воды, что усугубляет нагрузку на систему вентиляции;
12. В сырье было добавлено слишком много вторичного материала, что повлияло на текучесть расплава;
13. Слишком много примесей в сырье, легко засоряют бегунок или сопло.