Тест является неотъемлемой частью новой пресс-формы перед литьем под давлением или при замене машины другими пресс-формами. Качество результатов теста напрямую повлияет на то, будет ли последующее производство на заводе гладким или нет.
Итак, какие общие проблемы возникают при тестировании на плесень? Сегодня мы проведем детальный инвентарь для справки.
1. Короткое формование: в основном из-за недостаточной подачи, плохого потока наполнения и плохой вентиляции и т. д., что приводит к тому, что полость наполнения оказывается неудовлетворительной, форма пластиковых деталей оказывается неполной или полость не заполняется при заполнении другой полости.
2. Вздутие/пузырь: остаточный газ в пластиковых деталях из-за плохой вентиляции, представляет собой небольшой объем или ряд отверстий на детали.
3. Нестабильные размеры: в основном из-за низкой точности пресс-формы, нестабильной работы литьевой машины и нестабильных условий формования и т. д.
4. Облой: из-за плохой подгонки зазор слишком большой, слишком большая подача приводит к выдавливанию излишков пластика по краю.
5.Вакуумный пузырь: из-за плохой подачи давления, неравномерного охлаждения пластиковых деталей, неравномерной толщины стенок и т. д.