Как стандартизировать литьевые формы для повышения эффективности пресс-форм? С профессиональной точки зрения, чтобы сделать набор пресс-форм, следует обратить внимание на следующие вопросы:
1. Заготовка формы меньше 2020, между пластинами a и b требуется углубление для штампа; припуск для штампа больше 2020, все из которых включают в себя наперсток.
2. Направляющая втулка направляющего столба пресс-формы должна быть обработана до выпускной канавки, чтобы предотвратить вытягивание направляющей втулки направляющего столба.
3. На форме не должно быть острых углов, требуется снятие фасок. За исключением случаев, когда указано иное.
4. Внутренняя часть формы и ее части не должны подвергаться сварке без согласия.
5. Периферия изделия формы должна быть открыта в соответствующем положении. Характеристики выпускной канавки см. в руководстве по проектированию формы.
6. Избегайте использования шлифовальной машины для шлифовки формы, насколько это возможно. Если необходимо использовать шлифовальную машину, вы должны использовать масляный камень, чтобы сохранить свет (особенно поверхность разъема).
7. Обработка поверхности внутренней формовочной поверхности должна быть выполнена в соответствии с BOM или другими официально заявленными техническими требованиями. Линии обработки на неклейкой поверхности (линейная резка, фрезерование, расточный станок с ЧПУ, электроэрозионный станок) также должны быть отполированы олифой.
8. Для всех внутренних материалов пресс-формы требования к классу пресс-формы должны быть приобретены в соответствии с заказом или техническими требованиями, официально подтвержденными в процессе рассмотрения проекта. Необходимо предоставить доказательство материала, а если это жесткая пресс-форма, то отчет о термообработке. Все соответствующие доказательства.
9. Передние и задние внутренние формы всех форм, вставок, рядных позиций, наклонных верхушек, прямых верхушек (толкающих блоков), лопаточных цыплят и т. д. должны иметь круглое отверстие в нижней или боковой части и гравировать название материала и твердость.
10. Важные изнашиваемые детали, такие как положение ряда, толкающий блок, лопаточный цыпленок и надульник, должны быть азотированы и закалены.
11. Позиция должна быть позиционирована. Методы позиционирования включают в себя рогатку, волновой шарик, стандартный зажим позиции HASCO (DME) и т. д., которые должны соответствовать требованиям каждого проекта. Ряд должен иметь шарик и износостойкую пластину. Для шарика и износостойких пластин должны использоваться износостойкие твердые материалы, а также требуются масляные канавки.
12. Направляющая колонна ряда должна быть плотно прижата и не может быть повернута или ослаблена. Хвостовая часть наклонной направляющей колонны должна быть обработана в форме полусферы или усеченного конуса, чтобы обеспечить нормальное движение ряда. Если в одном и том же положении ряда находятся две или более наклонных направляющих колонн, длина, размер и наклон наклонных направляющих колонн должны быть одинаковыми.
13. Наклонное верхнее седло должно быть изготовлено из износостойких материалов. Наклонный верх должен быть обработан с масляными канавками. Наклонное верхнее седло обычно закаливается с помощью 2510 или cr12 до HRC40-45 градусов. Поскольку наклонное верхнее седло подвергается ударной нагрузке, оно не может быть слишком твердым, иначе оно сломается и скосит угол c под всеми прямыми углами. . Требуется наклонная верхняя направляющая (бронза). Не сваривать.
14. Путь потока и положение клея должны сохранять свет #400-600.

15. На наперстке, цилиндре, наперстке, наклонной верхней части и наперстке должен быть выгравирован соответствующий идентификационный код для легкой установки. Если положение наперстка на изделии не горизонтальное, гнездо наперстка должно быть сделано в форме «D» или установлено с помощью ключа, препятствующего вращению.