Методика снижения усадки при обработке пластиковых форм

Усадка в более толстых частях пластиковой формы, таких как ребра или выступы, более значительна, чем в соседних областях, поскольку скорость охлаждения в более толстой области намного медленнее, чем в окружающей области. Разные скорости охлаждения приводят к образованию углублений на поверхностях стыка, известных как усадочные следы. Этот дефект серьезно ограничивает проектирование и литье прецизионных изделий. пластиковая форма изделия для бытовой техники, особенно для крупногабаритных толстостенных изделий, таких как скошенные корпуса и панели мониторов телевизоров.

Следы усадки могут быть вызваны одним или несколькими факторами, включая методы обработки, геометрию детали, выбор материала и конструкцию штампа. Геометрия и выбор материала обычно определяются поставщиком сырья и не могут быть легко изменены. Однако существует множество других факторов со стороны производителя штампа, касающихся конструкции штампа, которые могут повлиять на усадку. Конструкция охлаждающего литника, тип литника, размер литника могут иметь различные последствия.

Например, небольшой литник, такой как трубчатый литник, охлаждается гораздо быстрее, чем конический литник. Преждевременное охлаждение у литника увеличивает вероятность появления следов усадки за счет сокращения времени заполнения полости формы. Для формовщиков одним из способов решения проблемы усадки является корректировка условий обработки. Давление и время заполнения существенно влияют на усадку. После заполнения компонента избыток материала продолжает поступать в полость, чтобы компенсировать усадку материала. Слишком короткая фаза заполнения приведет к увеличению усадки, что приведет к появлению большего количества или более крупных следов усадки. Этот метод сам по себе не может уменьшить след усадки до удовлетворительного уровня, но формовщик может изменить условия заполнения, чтобы улучшить след усадки.