Двойная литьевая форма также называется двухцветной литьевой формой. Это два разных материала или двухцветных материала, впрыскиваемых в одну литьевую машину, впрыскиваемых дважды, но продукт выходит из формы только одним выстрелом. Эта технология литья называется двойной литьевой формой, обычно завершается одной установленной формой, и для производства продукции требуется специальная двухцветная литьевая машина.

В последние годы стали популярны двухкомпонентные литьевые формы. Эта технология позволяет сделать внешний вид изделия более красивым, легко менять цвета и не требует покраски, но цена значительно выше, и для ее изготовления требуются более высокие технические требования.

Основная особенность двойных литьевых форм: 1. Две формы полости различны, каждая форма образует одну часть, но две формы сердечника абсолютно одинаковы. 2. Полость формы и сердечник должны быть идентичны после поворота на 180° в центре. Во время проектирования формы мы должны это проверить, это предъявляет более высокие требования к обработке положения формы. 3. Общая толщина пластины полости и пластины А должна быть больше 170 мм, также необходимо проверить другие данные литьевой машины, такие как максимальная толщина, минимальная толщина, расстояние между отверстиями KO и т. д. 4. Крайний затвор трехпластинчатой формы может быть спроектирован для автоматического извлечения из формы. 5. Вторая полость впрыска может иметь зазор, но необходимо учитывать прочность каждого положения уплотнения, чтобы избежать заусенцев или деформации. 6. Первая часть впрыска может быть спроектирована для немного большего размера, тогда она может плотнее прижиматься к сердечнику при втором впрыске. 7. Изменит ли поток второго впрыска форму первой впрыскиваемой части? Нам нужно найти решение, если это произойдет. 8. Перед тем, как закрыть пластины A и B, нам нужно учесть, не восстановит ли ползунок или подъемник полости повреждение детали? 9. Водяной поток как полости, так и сердечника должен быть достаточным, сбалансированным и одинаковым. 10. Обычно мы впрыскиваем твердую часть, а затем впрыскиваем мягкую часть, поскольку мягкая часть легко деформируется.