Газовое литье под давлением (моделирование), также известное как газовое литье под давлением (формование дробью), является новым процессом литья под давлением. Это одно из важнейших достижений в литьевой промышленности с момента появления возвратно-поступательных шнековых инжекционных машин. Газовое литье под давлением является расширением литья под давлением. Оно разработано на основе технологии литья под давлением и литья под давлением структурной пены. Его также можно рассматривать как определенное соединение литья под давлением и полого формования. В этом смысле его также можно назвать «полым литьем под давлением». Принцип заключается в замене смолы в полости газом относительно низкого давления во время стадии удержания давления исходного литья под давлением. Газовое литье под давлением может быть реализовано путем добавления устройства подачи газа к существующей литьевой машине. Устройство подачи газа состоит из воздушного насоса, устройства генерации газа высокого давления, устройства управления газом и газового сопла. Блок управления газом непрерывно снабжается специальным компрессором и управляется электрическим регулирующим клапаном для поддержания постоянного давления. Давление обычно имеет 3 уровня. Газовым регулятором можно оснастить несколько литьевых машин.
Обычно используемый газ - азот. Давление газа и чистота газа определяются формой формовочного материала и формой изделия. Давление обычно составляет 5~32 МПа, а самое высокое - 40 МПа. Газ высокого давления впрыскивается из газового сопла с установленным временем давления при каждом впрыске. На сопле литьевой машины, пути потока или полости формы предусмотрено одно или несколько газовых сопел.