Акриловый химикат, названный полиметилметакрилатом (ПММА). Поскольку поверхностная твердость ПММА невысока, его легко вытирать, он имеет низкую ударопрочность, низкую текучесть при формовании и другие недостатки, появились модификации ПММА. Такие как сополимеризация метилметакрилата и стирола, бутадиена, смесь ПММА и ПК и т. д.

Коэффициент текучести у ПММА ниже, чем у ПС и АБС, а вязкость расплава чувствительна к изменению температуры. процесс формования , вязкость расплава в основном изменяется от температуры впрыска. ПММА представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160℃ и температурой разложения до 270℃.

1. Обработка пластмасс

ПММА имеет определенное водопоглощение, его водопоглощение составляет 0,3-0,4%, а литье под давлением должно осуществляться при влажности ниже 0,1%, обычно 0,04%. Наличие воды приводит к появлению пузырьков в расплаве, воздушных линий, прозрачности и т. д. Поэтому его необходимо высушить. Температура сушки 80-90℃, время более 3 часов. В некоторых случаях переработанный материал может использоваться на 100%, фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно более 30%, переработанный материал должен избегать загрязнения, которое повлияет на прозрачность и характер готового продукта.

2. Выбор литьевой машины

PMMA не имеет особых требований к литье под давлением машины. Из-за высокой вязкости расплава ему требуется более глубокая спиральная канавка и отверстие сопла большего диаметра. Если прочность продукта выше, необходимо использовать большее отношение длины к диаметру шнека для проведения низкотемпературной пластикации. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.

3. Проектирование форм и литников

Температура пресс-формы может быть 60℃-80℃, диаметр основного канала должен соответствовать внутреннему конусу, лучший угол - 5° - 7°, если 4 мм или более изделий для впрыска, угол должен быть 7°, диаметр основного канала - 8-10 мм, общая длина литника не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр питателя должен быть 6-8 мм

Для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр литника должен составлять 8–12 мм, а глубина бокового, веерного и вертикального литников должна составлять от 0,7 до 0,9t (t — толщина стенки изделия), а диаметр игольчатого литника должен составлять от 0,8 до 2 мм; для изделий с низкой вязкостью используйте меньшие размеры.

Общий вентиляционный канал имеет глубину менее 0,05 и ширину 6 мм, а угол уклона при выемке составляет от 30'-1° до 35'-1° для полости.

4. Температура плавления

Ее можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210℃ до 270℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.

Выйдите из заднего сиденья так, чтобы сопло литьевой машины находилось вдали от втулки основного канала, а затем вручную выполните литье под давлением, это и есть литье под давлением с использованием воздуха.

5. Температура впрыска

Можно использовать быструю инъекцию, но во избежание высокого внутреннего напряжения следует использовать многоуровневую инъекцию, например, медленно - быстро - медленно и т. д. При инъекции толстых деталей следует использовать медленную скорость.

6. Время хранения

Если температура составляет 260 °C, максимальное время выдержки не может превышать 10 минут; если температура составляет 270 °C, максимальное время выдержки не может превышать 8 минут.