Мы проводим полный анализ потока литья для каждой новой литьевой формы, которую мы создаем. Программное обеспечение потока литья сегодня очень точно предсказывает потенциальные проблемы литья под давлением и приносит пользу. Оптимизируя схему охлаждения, можно сократить ценное время цикла. Данные о короблении можно использовать для сохранения критических характеристик стали или для изменения модели детали путем добавления сопротивления ветру. Производители литья под давлением и пресс-форм, которые пренебрегают этим важным шагом, теряют много потенциальной прибыли из-за потерянного времени и материала.

Вот несколько основных преимуществ, которые я обнаружил при использовании Moldflow:

1. Определение «линий вязания», которые могут быть проблемными.

2. Наблюдение за динамическим потоком заполнения формы для лучшего понимания того, как смола заполняет полость, а иногда и захват воздуха/газа на последних этапах заполнения в пределах основной линии разъема (иногда называемой «отслеживанием гонки»). Корректировка расположения литников и/или добавление вентилируемых выталкивающих штифтов в определенных прогнозируемых местах может устранить долгосрочные проблемы.

3. Манипулирование расположением литников позволит снизить остаточные напряжения и потенциальную деформацию формованной пластиковой детали.

4. Время заполнения можно сократить за счет оптимального размера и расположения литников.

5. Оптимизация размещения вентиляционных отверстий P/L (большинство инструментов, которые я видел за эти годы, имели вентиляционные отверстия P/L, расположенные вдоль длины потока детали, тогда как после того, как поток материала проходит через вентиляционное отверстие, оно блокируется и больше не функционирует).