Несколько вещей, которые я обычно рекомендую для получения хорошего соединения ТПЭ (термопластичного эластомера) и ПК:
a. Температура расплава имеет решающее значение для хорошего соединения. Температура расплава для формования поверх поликарбоната обычно составляет 390-440F. TPE должен быть выше минимальной температуры расплава 390F от начала до конца. Если она опустится ниже этой температуры расплава в любой точке, TPE не будет соединяться с ПК выше этой точки.
б. Коэффициент потока также имеет решающее значение - это соотношение длины потока и толщины TPE. Обычно предлагается иметь коэффициент потока 80 - 120 для многослойного формования. Если коэффициент потока выше 120, то следует использовать несколько литников. Если коэффициент потока слишком высок, то будет сложно поддерживать правильную температуру расплава по всей длине подложки.
c. Вентиляция имеет решающее значение для достижения хорошей связи. При многослойном формовании, если TPE не вентилируется должным образом, на границе раздела субстрат-TPE будут образовываться воздушные ловушки, и это помешает связи в этой точке. Преимущество многослойного формования в том, что вы можете просверлить отверстия в субстрате, чтобы получить вентиляцию - они будут закрыты TPE.
d. Избегайте добавления текстуры на область подложки под TPE. Существует теория, что добавление текстуры увеличит площадь поверхности. Но в большинстве случаев, особенно при длине потока более 2 дюймов, TPE будет течь по текстуре, не проникая в ее глубину, и связь будет слабее.
e. Для некоторых TPE необходима сушка. Но это требуется не во всех случаях. TPU и TPV требуют сушки.
f. Выберите правильный TPE. Компания, в которой я работаю, продает TPE, которые хорошо приклеиваются к ПК.
g. Двухкратное формование дает лучшие связи. Но вставное формование работает также хорошо с правильным TPE.
h. Не переупаковывайте детали и не полагайтесь на вторую стадию для заполнения деталей. Давление упаковки или давление второй стадии иногда приводит к тому, что TPE складывается и теряет связь. Иногда это очевидно в виде отсутствия связи у литника.
1) Предварительный нагрев преформы — это помогает добиться лучшего сцепления. Но это не обязательно при использовании правильного ТПЭ.
2) Увеличенная текстура поверхности, подвергающейся формованию - это может повредить соединению в большинстве случаев, поскольку TPE отскакивает от глубины текстуры и создает воздушные карманы. Это препятствует соединению. Поэтому рекомендуется использовать полированную поверхность на подложке.
3) Хранение преформы для предотвращения впитывания пыли и воды — это важно. Если на поверхность преформы распылена смазка или смазочные материалы, это может повредить сцеплению. Иногда может возникнуть проблема с впитыванием воды. Обычно рекомендуется формовать преформу в течение 2 недель после ее формования. Более старые преформы или вставки могут повредить сцеплению.
4) Выберите альтернативный материал для предварительной формы, который лучше принимает TPE, чем форму - PC довольно легко склеивается. У GLS есть довольно много марок, которые могут здесь работать. Дайте мне знать, если вы заинтересованы.
5) Используйте первичный материал в предварительной форме, будьте осторожны, чтобы не добавить никаких примесей - следите за материалом носителя цвета - Использование повторного измельчения не является проблемой. Не должно влиять на связь. Носитель цвета для первичного материала обычно не является проблемой, если только не используется что-то очень необычное.