Во время испытания пресс-формы на детали очень часто можно увидеть заусенцы. Сегодня мы обсудим некоторые контрольные точки при получении прошитых деталей. 1. Подгонка формы 2. Проблема линии разъема (ПЛ) (1) Проверьте, находится ли поверхность сердечника выше поверхности пластины AB (примерно на 0,5 мм) (2) Проверьте плоскостность поверхности, чтобы убедиться, что она не деформирована из-за слишк...
Текстура — это распространенный процесс обработки поверхности пресс-формы, который напрямую влияет на внешний вид и прочность поверхности изделия. Текстура пресс-формы, также известная как травление пресс-формы, гранулирование пресс-формы, широко используется из-за низкой стоимости процесса, богатого эффекта и высокой скорости. Для химической реакции со сталью формы используется химическая жидкост...
Форма для литья под давлением Утечка охлаждающей воды — частое явление по многим причинам, в основном по следующим причинам: 1. Чаще всего встречается на стыке трубы охлаждения пресс-формы. Если обнаружена утечка воды, то следует намотать уплотнительную ленту на резьбу стыка трубы и затянуть ее. 2. Из-за длительных условий формования водонепроницаемое кольцо внутри формы будет повреждено, а водоне...
Испытание пресс-формы является неотъемлемой частью новой пресс-формы перед литьевым производством. Качество результатов испытаний напрямую повлияет на то, будет ли последующее производство на заводе гладким. На какие меры предосторожности следует обратить внимание при испытании пресс-формы? 1. Ознакомление с соответствующей информацией о пресс-форме Лучше всего получить чертеж пресс-формы, подробн...
Конструкция системы охлаждения очень важна при литье под давлением. Это связано с тем, что только когда пластиковые детали охлаждаются и затвердевают до определенной твердости, можно избежать деформации пластиковых деталей под воздействием внешней силы после извлечения из формы. Поскольку время охлаждения составляет около 70% - 80% всего времени цикла при формовании, хорошо спроектированная систем...
Программное управление скоростью впрыска заключается в разделении хода впрыска шнека на 3–4 этапа, и на каждом из этапов используется соответствующая скорость впрыска. Например, когда расплавленный пластик только начинает проходить через литник, скорость впрыска замедляется, а в процессе заполнения используется высокоскоростной впрыск, и скорость замедляется в конце заполнения. С помощью такого ме...
Основные факторы, влияющие на срок службы плесени. 1. Структура формы - эффективная структура формы помогает улучшить несущую способность формы и снизить механическую нагрузку на форму; 2. Материал формы - следует выбирать в соответствии с размером производственной партии деталей изделия; закаленная форма обеспечит большее количество выстрелов и будет соответствовать высоким требованиям к обработк...
Формование — это высококачественная, высокоэффективная, малопотерьная и прочная технология производства. Это ценное богатство для общества. Благодаря модернизации технологии производства пресс-форм, в настоящее время пресс-формы широко используются в производстве электродвигателей и электротехнических изделий, электронно-вычислительной техники, приборов, бытовой техники и офисного оборудования, ав...
