Помимо прочности и вязкости формы, ее поверхностные характеристики имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы формы. Улучшения, которые полагаются исключительно на сырье, очень ограничены и неэкономичны. Обработка поверхности часто может дать в два раза лучший результат при вдвое меньших усилиях, поэтому технология обработки поверхности быстро развивается.
Технология обработки поверхности пресс-форм представляет собой системную инженерию, которая изменяет морфологию, химический состав, организационную структуру и напряженное состояние поверхности пресс-формы посредством технологии нанесения покрытия на поверхность, модификации поверхности или композитной обработки с целью получения требуемых свойств поверхности. По способу обработки поверхности ее можно разделить на: химический метод, физический метод, физико-химический метод и механический метод. Хотя появляются новые технологии обработки для улучшения свойств поверхности пресс-форм, азотирование, цементация и нанесение упрочняющей пленки являются основными применениями в производстве пресс-форм.
Процесс азотирования газовым азотированием, жидкостным азотированием и ионным азотированием. Каждый способ азотирования имеет несколько видов технологии азотирования, может адаптироваться к требованиям различных марок стали, поскольку технология азотирования может формировать поверхность с превосходными свойствами, а процесс азотирования с процессом закалки стали имеет хорошую координацию, температура азотирования низкая, в то же время без резкого охлаждения после азотирования, деформации формы, поэтому укрепление поверхности формы происходит раньше с помощью технологии азотирования, также является наиболее широко используемым.