Как должна быть спроектирована система вентиляции пластиковой формы? Проектирование пресс-форм всегда было неотъемлемой частью машиностроения. Пластиковые формы — это инструменты, используемые в промышленности по переработке пластмасс для соответствия машинам для литья пластмасс, придавая пластиковым изделиям полную конфигурацию и точные размеры. Из-за разнообразия пластмасс и методов обработки, структура машин для литья пластмасс и пластиковых изделий сложна, поэтому типы и структуры пластиковых форм также разнообразны. Давайте рассмотрим, как должна быть спроектирована система выпуска отработавших газов в пластиковой форме:
В процессе впрыска и зажима избыток газа в форме должен быть своевременно сброшен для обеспечения качества продукта и плавности зажима формы. Система выпуска воздуха включает в себя: выпуск продукта, выпуск направляющей втулки и т.д.
1. Вытяжка через перегородку
Обычно он размещается вокруг полости, но иногда он размещается вокруг сердечника или вокруг полости и сердечника. Обычно канал потока также должен быть снабжен вентиляционной канавкой, особенно с противоположной стороны литника. Глубина вентиляционной канавки тесно связана с вязкостью материала. Глубина вентиляционной канавки обычно составляет 0,02~0,03, а ширина — 5~8 мм. После длины 6 глубина формы вынимается на глубину 0,5, чтобы не смотреть на оператора.
2. Вентиляция выталкивающего штифта
Изделия с большой глубокой полостью очень подходят для эжекторной вентиляции, которая может составлять 0,02~~0,03. В то же время эжекторная вентиляция может также использоваться, когда есть дефекты, такие как обугливание в середине изделия.
3. Вставьте вентиляцию
Глубокие ребра на изделии часто инкрустируются мозаичной структурой, что удобно для обработки и вентиляции.
4. Вентиляционный паз направляющей втулки
Вентиляционная канавка на направляющей втулке обычно имеет ширину 5–8 мм и глубину 0,5–1,0 мм.