Давайте продолжим обсуждение распространенных проблем при испытании на наличие плесени, начатое в предыдущей статье.
6. Застревание литника: из-за механического сопротивления литниковой втулки, недостаточного охлаждения или неисправности тягового стержня литник застревает в литниковой втулке.
7. Некачественная распалубка: из-за чрезмерного заполнения, плохой выемки из формы и т. д. пластиковые детали трудно распалубить, либо они деформируются или ломаются после распалубки, либо остаточное направление пластиковых деталей не соответствует проектным требованиям.
8. Коробление/деформация: из-за плохого отделения от формы, недостаточного охлаждения, недостаточной прочности пластиковых деталей, деформации формы и т. д., что приводит к искажению формы пластиковой детали, неравномерной толщине стенок и т. д.
9. Трещина: из-за чрезмерного напряжения в пластиковой детали, плохого отделения от формы, неравномерного охлаждения, плохих характеристик пластика, плохой конструкции пластиковых деталей и других дефектов (таких как деформация) и т. д. на поверхности пластиковой детали и вблизи загрузочного отверстия образуются мелкие трещины.
10. Черные пятна и черные полосы: из-за разложения пластмасс или легковоспламеняющихся летучих веществ в материале воздух разлагается и сгорает под воздействием высокой температуры и высокого давления, а продукты сгорания впрыскиваются в полость пластмассы при расплавлении, и на поверхности пластмассовых деталей образуются черные пятна, черные полосы или пластиковые пятна.
Все это общие проблемы испытаний литьевых форм. Чтобы избежать потерь времени и проблем при массовом производстве, необходимо терпеливо регулировать и контролировать различные условия обработки, а также находить наилучшие условия температуры и давления, чтобы разработать стандартную процедуру испытаний.