В зависимости от причин возникновения пузырей меры противодействия следующие:

(1) При большой толщине стенки изделия скорость охлаждения его внешней поверхности выше, чем центральной пластиковой части. Поэтому по мере охлаждения смола в центральной части сжимается и расширяется по направлению к поверхности, что приводит к недостаточному заполнению центральной части. Это состояние называется вакуумным пузырем. Решения в основном включают:
A) Определите разумный размер литника и литника в соответствии с толщиной стенки. Как правило, высота литника должна составлять 50% ~ 60% от толщины стенки изделия.
Б) До момента герметизации затвора остается определенное количество дополнительного инъекционного материала.
C) Время впрыска должно быть немного больше времени уплотнения затвора.
Г) Уменьшить скорость впрыска и увеличить давление впрыска;
Д) Используйте материалы с высокой вязкостью расплава.

2) Проблема образования пузырьков, вызванных образованием летучих газов, решается в основном следующим образом:
А) Достаточная предварительная сушка.
Б) Уменьшите температуру смолы, чтобы избежать образования разлагающегося газа.

(3) Проблему образования пузырей, вызванных плохой текучестью, можно решить путем повышения температуры формы и увеличения скорости впрыска.