Мы проводим полный анализ потока литья для каждой новой литьевой формы, которую мы создаем. Программное обеспечение потока литья сегодня очень точно предсказывает потенциальные проблемы литья под давлением и приносит пользу. Оптимизируя схему охлаждения, можно сократить ценное время цикла. Данные о короблении можно использовать для сохранения критических характеристик стали или для изменения модел...
Анализ причин, по которым литьевое изделие трескается? При производстве продукта возникают трещины, в том числе нитевидные трещины на поверхности продукта, микротрещины, верхняя белизна и, как следствие, потеря продукта. В зависимости от времени растрескивания, растрескивание при извлечении из формы и растрескивание при нанесении в основном вызваны следующими аспектами. (1) Обработка 1. Повышенное...
Как выполнить зеркальную полировку пластиковой формы? Зеркальная полировка пластиковых форм обычно выполняется методом от относительно грубой наждачной бумаги к мелкой, а затем от грубого к тонкому полированию с использованием различных моделей алмазной шлифовальной и полировальной пасты, а затем от грубой к мелкой наждачной бумаге шаг за шагом. После вышеперечисленных шагов необходимо использоват...
Методика снижения усадки при обработке пластиковых форм Усадка в более толстых частях пластиковой формы, таких как ребра или выступы, более значительна, чем в соседних областях, поскольку скорость охлаждения в более толстой области намного медленнее, чем в окружающей области. Разные скорости охлаждения приводят к образованию углублений на поверхностях стыка, известных как усадочные следы. Этот деф...
Характеристики термообработки обычной цементированной стальной пластиковой формы 1. Для пластиковая форма при высоких требованиях к твердости, высокой износостойкости и высокой вязкости следует выбирать для производства цементируемую сталь, а в качестве окончательной термической обработки — цементацию, закалку и низкотемпературный отпуск. 2. Требования к слою цементации: толщина общего слоя цемент...
Каковы условия литья под давлением? 1. Обратите внимание на конструкцию формованных изделий, если существует вероятность растрескивания горшка. В особых случаях используйте уклон отвода более 1° и обратите внимание на то, чтобы форма не имела слабых провисающих участков. 2. Коэффициент усадки при формовании составляет около 0,45%, температура нагрева составляет 170~310 ℃, используется сушилка горя...
Для предотвращения возможности вскрытия плесени необходимо принять следующие профилактические меры: 1. Правильно рассчитайте силу зажима, а не чем больше, тем лучше. 2. Не оставляйте режим высокого давления заблокированным, когда машина выключена. 3. В случае отключения питания в режиме блокировки режима необходимо вовремя принять меры. После длительного простоя необходимо ослабить гайку крейцкопф...
Толстая часть пластикового изделия, обработанного методом литья под давлением, легко образует пузыри, и причина их образования точно такая же, как и у впадины формованного изделия. Полость, образованная в толстой стенке формованного изделия, является пузырем. В зависимости от причины образования пузырей принимаются следующие контрмеры: когда толщина стенки изделия большая, скорость охлаждения внеш...
Ход разработки пресс-формы играет ключевую роль в ходе всего проекта и является важной частью подготовки производства OEM-производителей. Далее, от выпуска данных кузова до окончательной приемки пресс-формы, мы поговорим о процессе разработки пресс-формы и контроле графика. 1. Опубликован номер кузова Отдел проектирования кузова выпускает цифровую модель продукта, а отдел разработки инженерных реш...
